استفاده از دستگاه اکسترودر لاستیکی با مقیاس آزمایشگاهی در آزمایش لاستیک بدون آتشفشان

برای گسترش انواع روش های آزمایش مربوط به فرآیندهای لاستیکی ، اکسترودرهای لاستیکی با مقیاس آزمایشگاهی (با تغذیه رول) برای فشارسنج های گشتاور در دسترس هستند. این اکسترودرهای اندازه گیری مخصوص شبیه سازی فرآیندهای اکستروژن و همزمان کنترل و ارزیابی پارامترهای فرآیند طراحی شده اند.

اندازه گیری دستگاه اکسترودر لاستیکی می تواند به راحتی مجهز به تعداد زیادی قالب باشد که با توجه به هندسه آنها برای کاربردهای مختلف مناسب است. سه روش مختلف در زیر ارائه شده است که ممکن است در حل مشکلات در پردازش لاستیک بدون آتشفشان مفید باشد.

اندازه گیری مویرگی اکستروژن خودکار اندازه گیری های مویرگی مزیت خود را در جایی نشان می دهد که اطلاعات مربوط به رفتار جریان یک ترکیب بی روح به عنوان یک مقدار مطلق مورد نیاز است.

فرآیندهای قالب گیری تزریقی (به عنوان مثال برای مهر و موم و حلقه های O) می تواند به عنوان یک برنامه کاربردی ذکر شود ، جایی که عوامل رئولوژیکی بر موفقیت فرایند تا حد زیادی تأثیر می گذارد. به دلیل فاصله های کم و سرعت جریان مذاب ترکیب لاستیکی بالا ، نرخ برشی بسیار بالایی می تواند در کانال های تزریق ایجاد شود. از طرف دیگر ، پر شدن نهایی قالب کند است و برش اعمال شده کم است.

به عنوان یک قاعده ، ترکیبات لاستیکی رفتار شبه پلاستیکی را نشان می دهند. تنش های برشی مختلف را می توان بر روی یک ترکیب لاستیکی در حین پردازش اعمال کرد. از آنجا که ویسکوزیته بستگی زیادی به نرخ برشی دارد ، ضروری است که ویسکوزیته به عنوان تابعی از نرخ برشی مربوط مشخص شود. هدف اصلی مهندس پردازش تعیین این روابط برای فرآیند قالب گیری تزریقی است.

در مورد اندازه گیری های مویرگی اکستروژن ، ترکیب از طریق یک مویرگ شکاف دار و قالب مویرگی میله ای مجبور می شود. قالب مویرگی شکاف محدوده نرخ برشی را پوشش می دهد که معمولاً در فرایند اکستروژن متناوب می شود. جریان مواد در مویرگ میله ای کوچکتر به سرعت برشی بسیار بالاتری می رسد ، که با روند قالب گیری تزریقی ارتباط بیشتری دارد. عوامل رئولوژیکی از فشار دیفرانسیل و سرعت جریان حجمی محاسبه می شود.

مزیت بزرگ اندازه گیری های اکستروژن-مویرگ این است که نمونه تحت شرایط فرآیند جریان می یابد.

از آنجا که این آزمایش می تواند به طور کامل به طور خودکار اجرا شود ، همچنین برای تمایز سریع و بسیار دقیق کنترل کیفیت دسته های مختلف مناسب است.

Die Die Swell Behaure به غیر از ویسکوزیته ، کشش ذوب پلیمر روی فرآوری و محصول نهایی تأثیر زیادی دارد. اجزای تایر مانند پروفیل آج باید در تحمل بسیار باریک اکسترود شوند. موفقیت این فرایند به یکنواختی پلیمر خام لاستیکی بستگی دارد که برای ترکیب استفاده می شود. اگر این ماده اساسی در رفتار کشسانی خود کمی متفاوت باشد ، به تحمل داده شده برای محصول نهایی ، مانند یکنواختی ، نمی توان رسید. برای اطمینان از عدم تحمل فرآیند شما ، تست متورم شدن می تواند یک ابزار کنترل کیفیت مفید باشد.

برای این آزمایش ، که می تواند مستقیماً با اندازه گیری مویرگی بالا توضیح داده شود ، یک سنسور لیزری به طور همزمان تورم رشته اکسترود شده را اندازه گیری می کند. ویسکوزیته و متورم شدن ، که معیاری برای کشش است ، به عنوان تابعی از نرخ برشی اعمال شده ارزیابی می شود. آزمایشات به وضوح نشان می دهد که رفتار ویسکوزیته هر دو ترکیب نازک شدن برشی را نشان می دهد و تقریباً متفاوت است. از طرف دیگر رفتار کشسانی هر دو نمونه بسیار متفاوت است. با استفاده از این اطلاعات ، پردازش یک ترکیب را می توان به راحتی بهینه کرد. آزمایشات تجربی زمانبر و پر هزینه برای مثال طراحی قالب جدید در ماشین های مقیاس تولید را می توان به حداقل رساند.