ولکانیزاسیون پیوسته فر پخت لاستیکی

ولکانیزاسیون فرآیند تبدیل لاستیک طبیعی یا پلیمرهای لاستیکی به دوام بیشتر و تقویت مکانیکی لاستیک با فرآیند مخلوط کردن گوگرد و فرآوری است. این فرایند منجر به تغییر پیوندهای متقاطع در لاستیک طبیعی و محکم تر و غیر چسبنده شدن پیوندها می شود. پخت ولکانیزاسیون با حرارت دادن لاستیک طبیعی یا پلیمر لاستیکی در دمای بسیار بالا همراه با گوگرد یا هر عامل دیگر به دست می آید ، چنین افزایش درجه حرارت بالا منجر به تغییر پیوند در لاستیک و در نتیجه غیر چسبندگی می شود و در صورت تغییر شکل آن ، تغییر شکل کمتری ایجاد می کند. گرم می شود و شکنندگی را از بین می برد و این به لاستیک کمک می کند تا به میزان مطلوبی از کشش برسد.

فرآیند مداوم آتشفشان سازی از فر پخت لاستیکی متداول ترین فرایندی است که برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند لاستیک و شتابدهنده تحت درمان با Vulcanization مداوم تحت فشار و درجه حرارت بالا قرار می گیرند ، این مخلوط در طول فرآیند از خط گرمایش مداوم عبور می کند ، برخی از پیوندهای CH با زنجیرهای اتم های گوگرد جایگزین می شوند که با محل درمان پلیمر دیگر پیوند دارند. زنجیر. این پلها از یک و هشت اتم تشکیل شده اند. تعداد اتم های گوگرد در پیوند عرضی به شدت خواص فیزیکی مقاله لاستیکی نهایی را تعیین می کند. اتصالات کوتاه کوتاه به لاستیک مقاومت بهتری در برابر حرارت می دهد. میزان مطلوب گرما را می توان با بخاری های گرم یا مایکروویو حفظ کرد.

بخاری های مایکروویو خود را بهتر از فرآیند گرمایش معمولی هوای گرم ثابت کرده اند. در فرآیند ولکانیزاسیون مداوم هنگامی که بسته پخت درون بخاری های مایکروویو قرار می گیرد ، در مقایسه با بخاری های هوای گرم ، مایکروویو با هدف قرار دادن مستقیم رطوبت داخلی لاستیک بسیار سریع عمل می کند و این به دستیابی سریع نتایج کمک می کند. برخی از مزایای دیگر آن اجاق پخت مداوم مبتنی بر مایکروویو نسبت به کوره پخت مداوم ولکانیزاسیون معمولی به شرح زیر است:

1) نرخ انتقال حرارت بیشتر

2) سریعتر پردازش می شود

3) کیفیت بهتر گرمایش

4) ترکیبات به درستی تشکیل می شوند

5) بخاری های مایکروویو در مقایسه با بخاری های معمولی جمع و جور هستند

6) بدون هدر دادن انرژی