معرفی عملکردهای دستگاه اکسترودر لاستیکی

عملکرد دستگاه اکسترودر لاستیکی استفاده از روشهای گرمایش ، فشار و برش برای تبدیل پلاستیک جامد به یک مذاب یکنواخت و ارسال مذاب به فرآیند بعدی است. تولید مذاب شامل فرآیند مخلوط کردن مواد افزودنی مانند مستربچ های رنگی ، ترکیب رزین ها و پودر شدن است. مذاب نهایی باید از نظر غلظت و دما یکنواخت باشد. فشار باید به اندازه ای باشد که پلیمر چسبناک را از بین ببرد.

اکسترودر لاستیکی تمام مراحل فوق را از طریق یک بشکه با یک پیچ و یک کانال مارپیچی تکمیل می کند. گلوله های پلاستیکی از طریق قیف وارد بشکه می شوند و سپس از طریق پیچ به انتهای دیگر بشکه منتقل می شوند. به منظور داشتن فشار کافی ، عمق نخ روی پیچ با افزایش فاصله به قیف کاهش می یابد. گرمایش خارجی و حرارت داخلی ناشی از اصطکاک بین پلاستیک و پیچ باعث نرم شدن و ذوب شدن پلاستیک می شود. پلیمرهای مختلف و کاربردهای مختلف ، اغلب نیازهای طراحی متفاوتی برای اکسترودرها دارند. بسیاری از گزینه ها شامل پورت های تخلیه ، چندین پورت تغذیه ، دستگاههای مخصوص مخلوط کن در طول پیچ ، خنک کننده و گرمایش مذاب ، یا عدم وجود منبع حرارتی خارجی (اکسترودر گرمای خروجی) ، فاصله بین پیچ و بشکه نسبتاً تغییر می کند اندازه و تعداد پیچ ها و غیره. به عنوان مثال ، یک اکسترودر دو پیچ می تواند مذاب را کاملاً بیشتر از یک اکسترودر تک پیچ مخلوط کند. اکستروژن پشت سر هم استفاده از اکسترودر لاستیکی برای بیرون آوردن مذاب ، به عنوان ماده اولیه برای تامین اکسترودر لاستیکی دوم است که معمولاً برای تولید فوم پلی اتیلن اکسترود شده استفاده می شود.