دستگاه اکسترود 150mm16D/20D

1. نام محصول ، مدل مشخصات و اندازه وزن تجهیزات:
1.1 نام محصول: اکسترودر خوراک سرد
1.2 مدل مشخصات: XJWP-120X20D
1.3 وزن تجهیزات: حدود 5 تن
1.4 ابعاد (طول X عرض X ارتفاع): حدود 4200X1200X1600 میلی متر
1.5 طرح تجهیزات:

1. سر لاستیکی مخصوص ؛ 2. بدنه ؛ 3. سیستم کنترل دما پنج بخش اتوماتیک ؛ 4. دستگاه غلتک خوراک ؛ 5. قیف خوراک ؛ 6. موتور AC ؛ 9. کابینت کنترل سرعت AC ؛ 10. دستگاه خنک کننده پیچ ؛ 11. پایه.

2. پارامترهای اصلی عملکرد فنی:
2.1 قطر پیچ: Ф120nn
2.2 طول کار پیچ: 1920 میلی متر
2.3 نسبت طول به قطر پیچ: 20: 1
2.4 سرعت پیچ: 4.5-45r/دقیقه
2.5 قدرت موتور محرک: 110kw-1500r/min
2.6 شرایط تغذیه: 3 فاز ، 380V
2.7 ویسکوزیته Mooney اقتباس شده: ML (1 4) 100 ℃ 50-90
2.8 خروجی طراحی: 500-600 کیلوگرم در ساعت

3. توضیحات فنی
3.1 اکسترودر:
3.1.1 پیچ: (برون سپاری سفارشی)
A. مواد: 38CrMoALA ؛
B. سطح نیترید شده است.
C. سختی ≥ HRC62
D. عمق لایه نیتروژن .50.55 میلی متر
E. ساختار: ساختار Telest آلمان را پذیرفته ، با پایداری اکستروژن خوب و خروجی چسب بزرگ.
آ. دارای ساختار توخالی در تمام طول پیچ برای سهولت کنترل دما.
ب جهت چرخش نخ اتصال دوار برعکس پیچ است.
ج اندازه سر پیچ مطابق با استاندارد سازمانی است.
د 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع داخل پیچ را برای بیش از 1 ساعت فشار آب بدون نشت انجام دهید.
3.1.2 بشکه و بوش:
یک بشکه
آ. ساختار جوش داده شده ، پس از جوشکاری ، 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع انجام می شود ، آزمایش هیدرولیک بیش از 1 ساعت ، بدون نشت.
ب فلنج بدنه متصل به سر دستگاه را می توان با توجه به نیاز مشتری پردازش کرد.
ب. بوش: با درگاه اگزوز ، درگاه اگزوز لاستیکی کار نمی کند
آ. مواد: 38CrMoALA؛
ب سطح نیترید شده است و کارگاه عملیات حرارتی کارخانه ما کوره نیتریدینگ را وارد کرده است.
ج سختی ≥ HRC66؛
د عمق لایه نیتروژن .50.55 میلی متر ؛
3.1.3 غلتک تغذیه: ساختار ثبت اختراع ملی
A. مواد: 38CrMoALA ، نیترید سطح غلتک ، سختی ≥HRC62 ، عمق لایه سخت ≥0.55 میلی متر ؛
B. ساختار:
آ. گردش داخلی آب ؛
ب قابل اتصال به مفصل دوار ؛
ج دنده غلتک تغذیه از 20CrMoTi ساخته شده است و سطح آن کربواریزه شده است. عمق متوسط ​​کربوراسیون 1.5 میلی متر است.
د غلتک تغذیه توسط شفت کاهنده چرخ دنده از طریق دنده هدایت می شود و دنده نسبت سرعت دارای استحکام کافی و مقاومت در برابر سایش است.
ه دنده نسبت سرعت با گریس روغن کاری می شود.
f یک سوهان لاستیکی برای تراشیدن مواد لاستیکی روی سطح غلتک وجود دارد. سوهان بر روی بشکه ثابت شده و فاصله بین غلتک و غلتک را می توان تنظیم کرد. غلتک تغذیه را می توان چرخانده و باز کرد.
g رولبرینگ تغذیه با گریس روغن کاری می شود.

3.1.4 کاهش دهنده
3.1.4.1 شرایط طراحی
A. ضریب شرایط کار 1.75 ≥
3.1.4.2 انتقال سه مرحله ای ، خروجی شفت موازی ، نویز کمتر از 85 دسی بل (A) ؛
3.1.4.3 شفت خروجی دارای ساختار توخالی است ، پیچ به آن وارد شده و گشتاور را منتقل می کند.
3.1.4.4 با پنجره پیپ ؛
3.1.4.5 دارای علامت روغن با مقیاس و خروجی روغن با دوشاخه است.
3.1.4.6 یک سیستم روغن کاری متشکل از پمپ های روغن روان کننده مستقل و غیره ، برای تسهیل روانکاری اجباری چرخ دنده ها و یاطاقان ها.
3.1.4.7 قسمت بالای گیربکس مجهز به دریچه خروجی است و خروجی روغن گیربکس در پایین ترین قسمت جعبه قرار دارد.
3.1.5 خط لوله کنترل دما:
3.1.5.1 خط لوله در طرف عملیات ردیف اکسترودر قرار گرفته است.
3.1.5.2 لوله اتصال نرم باید در برابر دمای بالای 120 resistant مقاوم باشد.
3.1.5.3 همه شیرها دارای پلاک نام هستند.
3.1.5.4 آزمایش هیدرواستاتیک ، زیر 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ، زیر 1 ساعت آزمایش هیدرواستاتیک ، هیچ نشتی وجود ندارد.
3.1.6 پایه:
A. اکسترودر و موتور بر روی یک پایه نصب شده اند.
ب. پین ها باید بین حروف بزرگ و پایینی گیربکس قرار گیرند.
ج- پایه دارای استحکام و استحکام کافی برای تحمل بار گشتاور و ارتعاش اکسترودر است.
D. ماشینکاری ناهموار سطح پایه برای نصب و اتصال ؛
E. بیش از دو هواپیما در پایه برای تسهیل نصب و تراز وجود دارد.
F. پس از نصب استاندارد ، علامت مرکزی روی دستگاه اکسترودر ، گیربکس و دستگاه چاپ می شود.
G. قلاب های بلند کننده یا سوراخ هایی برای بلند کردن وجود دارد.
H. مساحت پایه تا آنجا که ممکن است کوچک است ، اما موقعیت نصب موتور را کاملاً ترک می کند.
3.1.7 دستگاه کنترل دما
3.1.7.1 ساختار و اصل کار:
این سیستم گردش اجباری رسانه را تصویب می کند و دمای هر بخش را به طور مستقل در شش واحد کنترل می کند. هر واحد از یک پمپ آب ، یک بخاری برقی ، یک ابزار کنترل دما ، یک شیر برقی خاموش کننده آب خنک کننده ، یک شیر خروجی اتوماتیک ، یک مقاومت حرارتی پلاتین و یک فشار تماس الکتریکی تشکیل شده است. میز (ضد ضربه) و سایر اجزاء ، پمپ آب در گردش محیط (آب نرم شده) را به بخاری برقی تزریق می کند (دریچه خروجی اتوماتیک گاز را در سیستم تخلیه می کند) ، از لوله در لوله ، سر دستگاه و لوله عبور می کند. بازگشت پیچ به درگاه مکش پمپ پس از تنظیم دمای هر قسمت ، آب در گردش لوله ، سر ، پیچ و ... را از طریق بخاری گرم می کند یا بشکه ، سر ، پیچ و ... را در حالت کار گرم می کند. با توجه به حرارت تولید شده در طول پردازش مواد لاستیکی ، گرما از طریق آب در گردش ، قدرت گرمایش در واحد: 6 کیلو وات ، محدوده دمای کنترل: دمای اتاق -90 ℃ ؛ کنترل دقت دما: ± 2 ℃ ؛ (با استفاده از دستگاه دمای ثابت وارداتی)
3.1.7.2 شرح واحد
واحد اول: دمای پیچ را کنترل کنید.
واحد دوم: دمای قسمت اکستروژن بشکه را کنترل کنید.
واحد سوم: کنترل دمای پلاستیکی شدن بشکه قسمت I ؛
واحد 4: دمای پلاستیکی شدن بشکه قسمت II را کنترل کنید.
واحد 5: دمای پلاستیکی شدن بشکه قسمت III را کنترل کنید.
واحد 6: دمای قسمت تغذیه بشکه را کنترل کنید.
واحد 7: دمای سر را کنترل کنید.
3.1.7.3 تامین کنندگان و مدلهای قطعات اصلی پشتیبانی
پمپ آب گردشی: شرکت ویلو آلمان
تنظیم کننده دما: امرون
3.1.8 سیستم کنترل برق:
اکسترودر توسط یک درایو DC کنترل می شود و دارای عملکردهای محافظتی مانند اضافه جریان ، اضافه بار ، افت فاز ، ولتاژ زیر ، مغناطیس زدایی و شروع سرعت صفر موتور اصلی است.

4. جزئیات قطعات اصلی پشتیبانی

5. شرایط تغذیه
5.1 منبع تغذیه اصلی: 3 ~~~ 380V/50Hz
5.2 منبع تغذیه کنترل: 1 ~~~ 220V/50Hz
5.3 آب: 2 کیلوگرم در سانتی متر مربع
6. رنگ آمیزی: استاندارد
6.1 رنگ:
A. اکسترودر ، قاب ؛
B. کنترل دما ؛
C. پوشش ایمنی ؛
6.2 روش رنگ آمیزی
A. آغازگر ضد زنگ: 2 لایه
ب- پوشش بالا: 2 لایه
7. سر و صدا و ارتعاش:
7.1 سر و صدا: 1 متر دورتر از تجهیزات ، سر و صدا ≤85dB (A)
7.2 انحراف خط مرکزی بین موتور و کاهنده:
1) انحراف زاویه: 10/10 میلی متر
2) تفاوت ارتفاع مرکز: 5/100 میلی متر

8. بازرسی و پذیرش
8.1 بازرسی قبل از خروج از کارخانه: علاوه بر بازرسی با توجه به فرایند تولید خود تجهیزات ، بازرسی های ویژه ای نیز بر روی موارد زیر انجام می شود.
8.1.1 اکسترودر
آ. ابعاد پیچ ​​و بشکه ؛
ب سختی پیچ و مواد بشکه.