تجهیزات درمان دود پلاسما

مقدمه ای بر لاستیک گاز دودکش سیستم تصفیه

در فرآیند تولید انواع مواد لاستیکی ولکانیزه صنعتی ، لازم است که لاستیک را حرارت داده و منتقل کرده و یک ترکیب لاستیکی بسازیم که شرایط مختلف فرایند تولید و استفاده را برآورده می کند و مقدار زیادی بخار لاستیک تولید می شود. جزء اصلی گاز دودکش ولکانیزه لاستیکی قیر است. گاز دودکش حاوی مواد آلی مختلفی مانند بنزوپیرن ، بنزوپیرن ، کاربازول و سایر هیدروکربن های معطر چند حلقه ای است و اکثر آنها سرطان زا یا سرطان زا هستند. بیشتر گازهای دودکش لاستیکی حاوی یک گاز تحریک کننده مانند سولفید هیدروژن است. اندازه ذرات لاستیکی دود بیشتر بین 0.1 تا 1.0 میکرومتر است ، کوچکترین آن تنها 0.01 میکرومتر و بزرگترین آن 10.0 میکرومتر است ، به ویژه مواد سرطان زای مختلف که با 3،4-بنزوپیرن نشان داده شده اند ، روی گرد و غبار شناور زیر 8 ام متصل شده اند. از طریق دستگاه تنفسی وارد بدن می شود. این مواد سمی به طور جدی سلامت انسان را بلعیده است. سیستم تصفیه گاز دودکش لاستیکی را از طریق فرآیندهای مختلف تصفیه تصفیه می کند ، ذرات غبار روغن دودکش را در گاز دودکش لاستیکی حذف می کند ، گاز مضر موجود در گاز دودکش لاستیکی را اکسید کرده و تجزیه می کند ، به طوری که تخلیه با استاندارد تخلیه آلاینده های صنعتی محصول لاستیکی مطابقت دارد. GB27632 -2011 "،" استاندارد تخلیه آلاینده های بوی بد GB 14554-93 "،" استاندارد تخلیه جامد آلاینده های جوی GB16297-1996 "الزامات استاندارد ثانویه ، و می تواند آزمون بخش حفاظت از محیط زیست را به عنوان معیارهای پذیرش واجد شرایط گذراند.

اصل کار:

گاز دودکش لاستیکی عمدتا به شکل ذرات غبار ریز قطر 0.1 ~ 1.0um قطر است. درمان تصفیه این است که این ذرات ریز را تا آنجا که ممکن است گرفته و بنزوپیرن گازی ، بنزوپیرن ، کاربازول و غیره تجزیه کنند. انواع هیدروکربن های معطر چند حلقه ای تجزیه شده و مواد مضر مانند سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد را تجزیه کرده و جذب می کنند ، به طوری که انتشار دودکش گاز استانداردهای مربوطه را دارد و هیچ آلودگی ثانویه ای ایجاد نمی شود.

• جریان فرآیند :

گاز دودکش لاستیکی → خنک کننده و خنک کننده و خنک کننده پلاسما بخار تصفیه → پلاسما گاز خروجی تصفیه بو جذب چربی em انتشار محیط زیست

1.1 گرمازدگی و تهویه مطبوع بخش :

دمای گاز دودکش لاستیکی تا 80-100 درجه کاهش می یابد تا اطمینان حاصل شود که دود لاستیک سیالیت را حفظ می کند و دود لاستیک تا حد امکان سرد می شود تا ذرات غبار روغن مایع تشکیل شود ، که برای واحد تصفیه بخار پلاسما مناسب است. گرفتن.

1.2 پلاسما بخار بخش تصفیه:

دستگاه تصفیه بخار پلاسما شامل یک فیلتر فلزی ، یک یونیزه کننده فشار قوی و یک محفظه جمع آوری گرد و غبار است. ذرات ریز دود و ذرات غبار روغن موجود در گاز خروجی با جریان گاز وارد منطقه یونیزاسیون می شوند و با یونیزاسیون ولتاژ بالا بار مثبت می شوند. هنگامی که ذرات دارای بار مثبت از صفحه جمع آوری گرد و غبار با بار منفی عبور می کنند ، روی صفحه جمع آوری گرد و غبار جذب می شوند. اثر گرانش بر مخزن جمع آوری روغن کاهش می یابد و مواد سمی و مضر و گازهای بو در دودکش نیز می توانند تحت عمل پلاسما با فشار بالا به خوبی اکسیده و تجزیه شوند.

1.3 پلاسما بد بو و بخش تصفیه بو:

پلاسما با غلظت بالا عمدتا با روشی مانند تخلیه تاج تولید می شود. پلاسما نوعی ماده تجمیع شده است و الکترونهای پرانرژی آن با مولکولهای موجود در دود برخورد می کنند تا یک سری واکنشهای فیزیکوشیمیایی را متحمل شوند و در طول واکنش ، یعنی تجزیه ازن ، انواع رادیکالهای آزاد فعال و اکسیژن اکولوژیکی تولید می کنند. اکسیژن اتمی تولید شده ، اکسیژن اکولوژیکی می تواند گاز بوی ارگانیک را به سرعت تجزیه کرده یا به مواد بی ضرر مولکولی کم (مانند H ₂ 0 ، CO ₂ )؛ علاوه بر این ، با تراکم یون ها در پلاسما و جسم ، می توان آن را کوچک جمع آوری موثر ذرات ریز زیر میکرون ریز مه.

1. 4 شستشو با چربی بخش تصفیه:

سولفید هیدروژن موجود در تنباکو لاستیکی ولکانیزه توسط دستگاه تصفیه پلاسما به صورت اکسیداتیو به دی اکسید گوگرد اسیدی یا گوگرد تری اکسید تجزیه می شود و می تواند توسط محلول آبی سود سوزآور خنثی و جذب شود.

معرفی پلاسما با درجه حرارت پایین

پلاسما از الکترونها ، یونها ، رادیکالها و یونهای خنثی تشکیل شده است. حالت کار یک سیال رسانا مانند بارش شهابی است که یک ماده جامد ، مایع و گاز است. ژنراتور پلاسما از نظر الکتریکی خنثی و ایمن است. با توجه به دمای یون ها ، پلاسما به پلاسمای تعادل حرارتی ، پلاسمای غیر تعادلی و پلاسما با درجه حرارت پایین تقسیم می شود.

تصفیه پلاسما در دمای پایین کار می کند:

سیستمهای پلاسما دارای انرژی کافی برای تولید مقادیر زیادی رادیکالهای آزاد هستند که مجموعه پیچیده ای از واکنشهای فیزیکی و شیمیایی را آغاز می کند. واکنش شیمیایی آلی گاز ناشی از دمای پایین پلاسما ، یونیزاسیون ، تفکیک ، تحریک ، برهمکنش اتمی ، بین مولکولی و واکنش اضافی در فاز گاز است. این انرژی برای شکستن پیوندهای شیمیایی در اکثر مواد آلی گازی کافی است و باعث تجزیه آنها می شود.

با توجه به کارآیی تصفیه هوا ، دستگاه افزایش جریان کرونا را برای حذف گازهای مضر با ترکیب پالس دمای پایین پلاسما و فناوری جذب انتخاب کردیم. پلاسما با درجه حرارت پایین عمدتا برای حذف سولفید هیدروژن و آمونیاک استفاده می شود. بنزن ، تولوئن ، زایلن ، فرمالدئید ، استون ، اورتان ، رزین و سایر گازها و ضد عفونی کننده ، مواد جذب عمدتا برای حذف دی اکسید کربن و ازن و سایر محصولات جانبی استفاده می شود. دستگاه تصفیه شامل یک واحد فیلتر اولیه ، یک ژنراتور پلاسما با دمای پایین ، یک واحد فیلتر ، یک فن و موارد دیگر است. دوم ، ویژگی های محصول

2.1 تصفیه مقدار زیادی از گازهای خروجی ، راندمان تصفیه بالا: حداکثر گاز خروجی تصفیه در هر ماژول تصفیه 1000m3 / h ، راندمان حذف ذرات معلق ≥ 99 ، راندمان حذف گازهای بد بو آلی ≥ 99.5 است.

2.2 ترکیب مدولار: The منبع تغذیه تصفیه و تصفیه کننده همه ماژولار هستند. با توجه به مقدار گازهای خروجی ، محتوای گازهای مضر ، سرعت خروجی و الزامات مختلف تصفیه گازهای گلخانه ای ، می توان از طراحی انعطاف پذیر استفاده کرد و تعداد بهینه ماژول های تصفیه و ترتیب بهینه ماژول ها را برای دستیابی به بهترین اثر کاربردی اتخاذ کرد. .

2.3 می تواند در دمای بالا مقاومت کند: پوشش بیرونی و فلنج باس با ورق فولادی نورد سرد و رنگ مقاوم در برابر حرارت بالا اسپری می شود. صفحه الکترود در ماژول تصفیه از صفحه فولاد ضد زنگ 304 ، عایق مثبت و منفی ساخته شده و با مواد سرامیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، و سیم رسانای منطقه کار با درجه حرارت بالا ثابت شده است. عایق لوله سرامیکی. استفاده همه جانبه از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا تضمین می کند که دستگاه تصفیه کننده در محیط های با دمای بالای 150 درجه سانتی گراد به طور پایدار کار می کند.

2.4 منبع تغذیه تصفیه دارای عملکردهای جامع و فناوری پیشرو است: منبع تغذیه ولتاژ بالا به دقت در بدنه واحد مهر و موم شده طراحی شده است. جعبه منبع تغذیه و محفظه تصفیه کننده با مواد عایق حرارت بالا عایق بندی شده اند که ایمن و قابل اعتماد هستند. منبع تغذیه تصفیه می تواند به طور خودکار قدرت میدان الکتریکی را تنظیم کند ، به طوری که تجهیزات تصفیه پس از کار طولانی مدت هنوز بازده تصفیه بالا را حفظ می کند. ولتاژ خروجی ولتاژ بالا و حفاظت از اتصال کوتاه ، جریان ثابت خروجی و سایر توابع وجود دارد. می توان آن را 220 ولت AC یا 12 ولت ، 24 ولت ، 48 ولت DC تغذیه کرد.

2.5 هزینه عملیاتی پایین: حداکثر قدرت هر ماژول تصفیه 400W-600W است ، که می تواند گاز خروجی را حداکثر 1000m3/h در حداکثر تصفیه کند و هزینه استفاده از آن کم است. دستگاه تصفیه کننده برای مدت طولانی کار می کند و ذرات دوده بیشتری روی صفحه منفی جمع آوری می شود. می توان آن را با مواد شوینده اسپری کرد و سپس مستقیماً با آب شستشو داد. پس از خشک شدن هوا ، می توان آن را بدون تأثیر بر بازده تصفیه مجدداً در جای خود قرار داد.

2.6 نصب ساده و راحت: قسمت پایینی ماژول تصفیه مجهز به چرخ لاستیکی جهانی قفل شونده برای حرکت آسان است. قسمت بالایی مجهز به حلقه بالابر است تا نصب آسان بر روی سقف انجام شود. ماژول تمیز کردن توسط پیچ های فلنج بزرگ متصل شده و با تخته آزبست مقاوم در برابر حرارت بالا برای نصب آسان مهر و موم شده است. ماژول تمیز کردن در ساختار کشو نصب شده است. ماژول تمیز کردن را می توان مستقیماً با باز کردن درب آب بندی بیرون کشید. هنگام تمیز کردن راحت و صرفه جویی در کار است. پس از خشک شدن هوا ، آن را دوباره وارد شیار راهنما کرده و درب آب بندی را ببندید تا دوباره مورد استفاده قرار گیرد. ماژول تصفیه از یک ساختار تماسی تغذیه می کند که نیازی به اتصال مکرر سیم ها را از بین می برد.

سوم ، پارامترهای اساسی

چهارم ، طراحی برنامه و اثر تصفیه مورد انتظار:

توصیه می شود از چندین ماژول تصفیه با اتخاذ حالت ساختار موازی استفاده کنید ، به طوری که حداکثر سرعت جریان هوای مقطع کمتر از 2-3M/S باشد که برای تصفیه کامل گازهای آلی مفید است. اثرات تصفیه زیر را می توان به دست آورد:

برج شستشوی اسپری قلیایی

برج شستشوی اسپری چشمی