به چه نوع دستگاه اکسترودر لاستیکی نیاز دارید؟

کلیه فرآیندهای اکستروژن مستلزم ایجاد فشار درون ماده ای است که باید اکسترود شود. هنگامی که مواد تحت فشار قرار می گیرند ، گرما تولید می شود. از این امر نمی توان اجتناب کرد اما انواع مختلف اکستروژن مقادیر متفاوتی از گرما را تولید می کنند. اساساً سه نوع مختلف وجود دارد دستگاه اکسترودر لاستیکی و گزینه منتخب ممکن است پیامدهای گسترده ای در عملیات تولید داشته باشد. مهم است که نوع مناسب اکسترودر انتخاب شود زیرا این یک تصمیم مهم است که می تواند پیامدهای طولانی مدت داشته باشد.

اکسترودرهای پیچ دار (با خروجی شعاعی یا محوری)
اکسترودرهای پیچ دار با استفاده از یک رشته پیچ ، محصول را در امتداد یک محور به سر قالب اکستروژن منتقل می کنند. این محصول برای مدت زمان زیادی سخت کار می کند ، فشارهای زیادی ایجاد می شود و این فرآیند تولید گرما می کند. نمی توان از این امر جلوگیری کرد و همه اکسترودرهای اسکرو این کار را انجام می دهند. تولید گرما می تواند در برخی صنایع مانند پلاستیک یا مواد غذایی مفید باشد ، اما برای محصولات دارویی یا هر محصول دیگری که ممکن است در اثر حرارت آسیب ببیند ، در مواقع نیاز به حجم زیاد و اکستروژن مداوم ، ناخواسته است.

ممکن است سیستم های خنک کننده را به اکسترودرهای پیچ دار اضافه کنید ، اما این راندمان در خنک نگه داشتن محصول در طول فرایند متفاوت است ، حتی اگر آنها ممکن است تجهیزات را خنک نگه دارند! اگر محدودیتی در میزان حرارت مجاز دارید ، توصیه می شود که هرگونه اکسترودر پیچ دار را با دقت در نظر بگیرید. همچنین توصیه می شود دمای محصول اکسترود تولید شده را اندازه گیری کنید. این امر به ویژه در مورد نیاز به بیرون کشیدن محصول از طریق سوراخ های بسیار کوچک صادق است. اگر به گلوله های بسیار کوچک نیاز دارید ، باید این کار را انجام دهید زیرا قطر گلوله های نهایی تا حد زیادی با قطر اکسترود تعیین می شود.

اکسترودرهای سبد یا صفحه نمایش
دو نوع مکانیسم اصلی وجود دارد. یک نوع محصول را از طریق صفحه نمایش خارج می کند و نوع دیگر از غلطک هایی استفاده می کند که محصول را از طریق صفحه عبور می دهند. نوع عملکرد غلتک روی محصول تا حدودی ملایم تر است اما هر دو نوع حرارت تولید می کنند. گرمای تولید شده در اکسترودرهای صفحه اغلب کمتر از مقدار گرمای تولید شده توسط اکسترودرهای پیچ دار است. اکسترودرهای صفحه نمایش به طور کلی برای تعداد زیادی از فرمول های دارویی مناسب هستند و به طور گسترده ای در صنعت داروسازی استفاده می شوند. آنها همچنین کم هزینه ترین اکسترودر برای هر ظرفیت مورد نیاز خاص هستند. این دو دلیل اصلی استفاده گسترده آنها است.

اکسترودرهای دنده ای
اکسترودرهای چرخ دنده کمتر شناخته شده هستند اما هنگامی که اکسترود به محصولاتی که به حرارت حساس هستند نیاز باشد ، دارای مزایای قابل توجه و واقعی هستند. اصل کار با اکسترودرهای دیگر کاملاً متفاوت است. این محصول مجاز است بین دو چرخ دنده بچرخد. پایه فرم چرخ دنده دارای سوراخ هایی است به طوری که محصول از طریق پایه هر دنده چرخ دنده به مرکز توخالی چرخ دنده رانده می شود و از جلوی چرخ دنده به بیرون می افتد.

این فرایند از نوع اکستروژن است که کمترین میزان ممکن گرما را تولید می کند. این تولید کم گرما عمدتا به سه دلیل است:

کار بسیار کمی روی محصول قبل از ورود آن به دندان های اکستروژن و لحظه واقعی فشار محصول در حفره های قالب انجام می شود.

این محصول به سرعت از طریق سوراخ های اکستروژن حرکت می کند و به مرکز چرخ دنده بیرون می آید. از آنجا که اکستروژن بسیار سریع است و زمان محصول تحت فشار کوتاه است ، گرمای بسیار کمی تولید می شود.

سرانجام به دلیل اینکه چرخ دنده ها به طور قابل توجهی بزرگ و توده های فولادی هستند ، هر مقدار کمی از گرمای تولید شده به راحتی منتقل می شود. نقطه اکستروژن در اکسترودرهای تغذیه شده با پیچ و صفحه معمولاً بسیار کمتر محکم است و بنابراین انتقال گرما از محصول به طور قابل توجهی کندتر است.

قبل از تصمیم گیری در مورد نوع اکسترودر انتخابی ، نکات ذکر شده در بالا باید مورد توجه جدی قرار گیرد. Caleva در این زمینه پیشرو هستند و خوشحال می شوند با شما صحبت کنند و در مورد درخواست شما به تفصیل بحث کنند. 33