اکسترودر لاستیکی چیست؟

اکسترودر لاستیکی یکی از تجهیزات اصلی صنعت لاستیک است و یکی از تجهیزات کلیدی است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. این نقش بسیار مهمی در تولید لاستیک و محصولات لاستیکی دارد. توسعه اکسترودرهای لاستیکی خارجی با اکسترودر پیستونی ، اکسترودر تغذیه گرم ، پیچ اکسترودر تغذیه سرد معمولی ، اکسترودر تغذیه سرد اصلی و نخ کمکی ، دستگاه اکستروژن خروجی تغذیه سرد ، اکسترودر تغذیه سرد ، اکسترودر ترکیبی تجربه کرده است. و مراحل دیگر
پیستون
اکسترودر در قرن 18 ایجاد شد. اکسترودر پیستونی دستی برای لوله های سربی بدون درز که توسط جوزف براماه در انگلستان در 1975 تولید شد ، اولین اکسترودر جهان محسوب می شد. . از آن زمان ، در 50 سال اول قرن 19 ، اکسترودرها اساساً فقط در تولید لوله های سربی ، ماکارونی و سایر غذاها ، صنایع آجرسازی و سرامیک استفاده می شدند.
در طول توسعه اکسترودر به عنوان یک روش تولید ، اولین مورد واضح R. B rooman برای ثبت اختراع برای تولید سیم لاستیکی Goodyear با اکسترودر در سال 1845 بود. H. Goodwave Bew lg پس از آن اکسترودر را بهبود بخشید و در 1851 از آن استفاده کرد. برای پوشاندن سیم مسی اولین کابل زیردریایی بین دوور و کاله. در 25 سال آینده ، روش اکستروژن 13 اهمیت بیشتری پیدا کرد و اکسترودر برقی به تدریج جایگزین اکسترودر دستی شد. اکسترودر پیستونی از نوع مکانیکی ، هزاران کیلومتر سیم و کابل عایق تولید کرد ، بنابراین وضعیت روش اکستروژن را برای تولید کابل محکم کرد. اکسترودرهای اولیه کابل ، چه دستی ، چه مکانیکی و چه هیدرولیکی ، همه از نوع پیستون بودند. در این فرایند تولید ، پیستون با سیم مسی چسب داغ گوتاپو را به درون قالب فشار می دهد و چسب گوتاپو از قالب خارج می شود ، به طوری که سیم مسی را می پوشاند و یک لایه عایق را تشکیل می دهد.
نوع پیچ
اکسترودر لاستیکی که در سال 1870 ظاهر شد یک اکسترودر تغذیه گرم بود. مواد لاستیکی که از آن تغذیه می شود باید داغ ذوب شوند و منبع مواد یکنواخت ، پایدار و با سرعت ثابت است و دمای مواد در 50 ~ 70 درجه سانتیگراد حفظ می شود. پیچ کوتاه است ، شیار نخ عمیق است ، و اثر همگن ساز ایده آل نیست. از دهه 1970. زمانی ، نسبت تصویر کوچکتر می شد. از آنجا که اکسترودر تغذیه گرم می تواند به طور مداوم اکسترود شود ، عملیات ساده است ، راندمان تولید بالا است ، و شکل محصول اکسترود شده پایدار است ، در بسیاری از محصولات ، اکسترودر تغذیه گرم همچنان استفاده می شود. برای اکستروژن آج های مختلف و انواع مختلف لاستیک در تولید لاستیک و برای اکستروژن لاستیک و پریفرم های لاستیکی در تولید شیلنگ ، کابل و سایر محصولات لاستیکی استفاده می شود.
نوع معمولی
اکسترودر خوراک سرد در دهه 1940 ظاهر شد ، در دهه 1960 رواج یافت و رواج یافت و در دهه 1980 به جریان اصلی توسعه تبدیل شد. در اوایل دهه 1990 ، محصولات تولید شده توسط اکسترودر تغذیه سرد در کشورهای توسعه یافته مانند اروپا و ایالات متحده 95 درصد از کل تولید را به خود اختصاص دادند. اکسترودر پیچ جداگانه ، اکسترودر پیچ بافل ، اکسترودر پیچ حفره ای ، اکسترودر مخلوط کن انتقال ، اکسترودر پیچ پین و اکسترودر پیچ مخلوط کننده انتقال چند کاناله (MCT) و غیره.
از نظر ساختار تجهیزات ، در مقایسه با اکسترودر تغذیه گرم ، اکسترودر تغذیه سرد به طور کلی دارای بدنه بلندتری است ، نسبت طول به قطر (L / D) 8-20 است و شیار نخ کم عمق است. با توجه به بدنه بلند ، عملکردهای متعدد و دمای پایین تغذیه ، قدرت آن بسیار بیشتر از یک اکسترودر تغذیه گرم است ، که تقریباً 2-4 برابر اکسترودر تغذیه گرم با همان مشخصات است. به عنوان مثال ، اکسترودر تغذیه سرد با قطر 250ram تولید شده توسط شرکت آلمانی Berstov دارای قدرت 500 کیلووات است ، در حالی که اکسترودر تغذیه گرم با همان مشخصات فقط 105 کیلووات است ، اما ظرفیت تولید آن کمتر از یک گرم است -اکسترودر تغذیه ظهور اکسترودر تغذیه سرد روند تولید را ساده می کند. مواد لاستیکی تغذیه شده دیگر نیازی به ذوب داغ ندارند. مواد لاستیکی در اکسترودر در دمای اتاق تغذیه می شوند تا خالص محصول با اشکال مختلف به دست آید. این می تواند به طور کامل جایگزین اکسترودر تغذیه گرم شود و می تواند فرآیند ذوب داغ لاستیک را از بین ببرد ، فرآیند تولید را ساده کرده و سر را قادر می سازد تا فشار بیشتری ایجاد کند ، که تأثیر خاصی در بهبود کیفیت محصولات اکسترود شده دارد. این به طور گسترده ای در تولید محصولات استفاده می شود.