اکسترودر لاستیکی مجهز به صفحه فیلتر است

عملکرد از اکسترودر لاستیکی استفاده از روش های گرمایش، فشار و برش برای تبدیل پلاستیک جامد به مذاب یکنواخت و ارسال مذاب به فرآیند بعدی است. تولید مذاب شامل فرآیند اختلاط مواد افزودنی مانند مستربچ های رنگی، مخلوط کردن رزین ها و پودر کردن است. مذاب تمام شده باید از نظر غلظت و دما یکنواخت باشد. فشار باید به اندازه ای باشد که پلیمر ویسکوز را فشرده کند.

اکسترودر لاستیکی تمام فرآیندهای فوق را از طریق یک بشکه با یک پیچ و یک کانال مارپیچ تکمیل می کند. گلوله های پلاستیکی از طریق یک قیف وارد بشکه می شوند و سپس از طریق پیچ به انتهای دیگر بشکه منتقل می شوند. برای داشتن فشار کافی، با افزایش فاصله تا قیف، عمق رزوه روی پیچ کاهش می یابد. گرمایش خارجی و گرمای داخلی ایجاد شده در اثر اصطکاک بین پلاستیک و پیچ باعث نرم شدن و ذوب شدن پلاستیک می شود. پلیمرهای مختلف و کاربردهای مختلف اغلب الزامات طراحی متفاوتی برای اکسترودرها دارند. بسیاری از گزینه ها شامل پورت های تخلیه، درگاه های تغذیه متعدد، دستگاه های اختلاط ویژه در امتداد پیچ، خنک کننده و گرم کردن مذاب، یا عدم وجود منبع حرارت خارجی (اکسترودر حرارت اگزوز)، فاصله بین پیچ و بشکه نسبتاً تغییر می کند اندازه و تعداد. به عنوان مثال، یک اکسترودر دو پیچ می تواند مذاب را به طور کامل تر از یک اکسترودر تک پیچ مخلوط کند. اکستروژن پشت سر هم مذاب اکسترود شده توسط اکسترودر لاستیکی است که به عنوان ماده اولیه برای تامین اکسترودر لاستیکی دوم استفاده می شود که معمولاً برای تولید فوم پلی اتیلن اکسترود شده استفاده می شود.

اکسترودر لاستیکی مجهز به صفحه فیلتر است که می تواند ناخالصی های روی صفحه فیلتر را مسدود کند. برای جلوگیری از خرابی، صفحه فیلتر باید به طور خودکار تعویض شود. این امر به ویژه هنگام پردازش رزین ها با ناخالصی ها، مانند مواد بازیافتی، مهم است. پیچ اکسترودر به بخش تغذیه، بخش پلاستیک سازی و بخش ذوب تقسیم می شود. دما بر اساس پارامترهای فرآیند ذرات پلاستیک است و مدل با توجه به قطر پیچ به 20، 36، 52، 65، 75، 95، 120، 135 تقسیم می شود. پس از گرم شدن ذرات پلاستیک، با حرکت پیچ حالت اولیه تغییر می کند و بسته به کاربرد خاص، انواع مختلفی دارد. ظرفیت تبدیل فرکانس متناسب با قطر پیچ است و سپس با توجه به مواد اولیه مختلف تنظیم می شود.