Abstract: فرایند تولید از دستگاه ولکانیزاسیون لاستیکی با ت...
با توجه به شرایط پخت ، می توان آن را به سه نوع پخت سرد ، پخت در دمای اتاق و پخت گرم تقسیم بندی کرد.
ولکانیزاسیون سرد
برای آتشفشان شدن محصولات فیلم نازک می توان از آتشفشان سازی سرد استفاده کرد. محصولات را می توان در محلول دی سولفید کربن حاوی 2 تا 5 درصد کلرید گوگرد غوطه ور کرد و سپس شستشو و خشک کرد.
ولکانیزاسیون در دمای اتاق
هنگام ولکانیزاسیون در دمای اتاق ، فرآیند ولکانیزاسیون در دمای اتاق و فشار اتمسفر انجام می شود ، مانند استفاده از لاستیک ولکانیزاسیون در دمای اتاق (محلول لاستیکی مخلوط) برای اتصالات لوله داخلی دوچرخه ، تعمیر و غیره.
ولکانیزاسیون حرارتی
ولکانیزاسیون حرارتی روش اصلی آتش زایی محصولات لاستیکی است. با توجه به روشهای مختلف پخت و روش پخت ، عمل آوری حرارتی را می توان به سه روش پخت مستقیم ، عمل آوری غیر مستقیم و پخت گاز مخلوط تقسیم کرد.
(1) ولکانیزاسیون مستقیم ، محصول به طور مستقیم در آب گرم یا محیط بخار برای ولکانیزاسیون قرار می گیرد.
(2) ولکانیزاسیون غیر مستقیم. محصولات در هوای گرم ولکانیزه می شوند. این روش به طور کلی برای محصولات خاصی با شرایط ظاهری دقیق مانند کفش های لاستیکی استفاده می شود.
(3) ولکانیزاسیون گاز مخلوط ، ابتدا از ولکناسیون هوا استفاده می شود و سپس از ولکناسیون مستقیم بخار استفاده می شود. این روش می تواند بر کاستی های ولکانیزاسیون بخار که بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد غلبه کند و همچنین می تواند بر کاستی های زمان طولانی حرارت دادن و پیری آسان به دلیل انتقال حرارت آهسته هوای گرم غلبه کند.
عوامل موثر
عوامل اصلی م processثر بر فرآیند ولکانیزاسیون
(1) مقدار گوگرد. هرچه مقدار بیشتر باشد ، سرعت ولکانیزاسیون سریعتر است و می توان درجه آتشفشان شدن را افزایش داد. حلالیت گوگرد در لاستیک محدود است. گوگرد اضافی از سطح لاستیک ، که معمولاً به عنوان "اسپری گوگرد" شناخته می شود ، رسوب می کند. به منظور کاهش پدیده تزریق گوگرد ، لازم است گوگرد را در کمترین دمای ممکن یا حداقل زیر نقطه ذوب گوگرد اضافه کنید. با توجه به الزامات استفاده از محصولات لاستیکی ، مقدار گوگرد در لاستیک نرم به طور کلی از 3 exceed تجاوز نمی کند ، مقدار گوگرد در لاستیک نیمه سفت و سخت به طور کلی حدود 20 است و مقدار گوگرد در لاستیک سخت می تواند تا 40 درصد یا بیشتر
(2) دمای ولکانیزاسیون. اگر درجه حرارت 10 درجه سانتیگراد بیشتر باشد ، زمان پخت حدود نیمی کوتاه می شود. از آنجا که لاستیک یک رسانای حرارتی ضعیف است ، روند ولکانیزاسیون محصول به دلیل اختلاف دمای قسمت های مختلف آن متفاوت است. به منظور حصول اطمینان از درجه آتشفشان نسبتاً یکنواخت ، محصولات لاستیکی ضخیم عموماً با افزایش تدریجی دما و دمای پایین برای مدت طولانی ، ولکانیزه می شوند.
(3) زمان ولکانیزاسیون. این بخش مهمی از فرآیند ولکانیزاسیون است. زمان بسیار کوتاه است و درجه ولکانیزاسیون کافی نیست (که به آن زیر گوگرد نیز می گویند). مدت زمان طولانی ، درجه بسیار بالای آتشفشان (معمولاً به عنوان گوگرد بیش از حد شناخته می شود). فقط درجه مناسب آتشفشان (که معمولاً به عنوان آتشفشانی معمولی شناخته می شود) می تواند بهترین عملکرد جامع را تضمین کند.
عامل تغییر شکل
مجموعه فشرده سازی یکی از شاخص های مهم عملکرد محصولات لاستیکی است. میزان فشرده سازی دائمی لاستیک ولکانیزه شامل کشش و بازیابی لاستیک ولکانیزه است. اندازه تغییر شکل دائمی عمدتا تحت تأثیر تغییرات در بازیابی لاستیک است. عوامل م abilityثر بر توانایی بازیابی شامل تعامل بین مولکولها (ویسکوزیته) ، تغییر یا تخریب ساختار شبکه و جابجایی بین مولکولها است. هنگامی که تغییر شکل لاستیک در اثر کشش زنجیره مولکولی ایجاد می شود ، بازیابی آن (یا اندازه تغییر شکل دائمی) عمدتا با کشش لاستیک تعیین می شود: اگر تغییر شکل لاستیک با تخریب لاستیک همراه باشد شبکه و جریان نسبی زنجیره مولکولی ، می توان گفت که غیرقابل بازیابی است و هیچ ربطی به کشش ندارد. بنابراین ، همه عواملی که بر کشش و بازیابی لاستیک تأثیر می گذارد ، عواملی هستند که بر فشرده سازی و تغییر شکل دائمی لاستیک ولکانیزه تأثیر می گذارند. این عوامل شامل کشش ، کشش ضربه (انعطاف پذیری) ، کشش و مدول ، فشرده سازی دائمی ، پارگی دائمی است.
1. کشسانی - کشش لاستیک باید یک مفهوم نظری باشد ، که نشان دهنده سهولت چرخش بخش مولکولی لاستیک و گروه های جانبی ، یا مطابقت زنجیره مولکولی لاستیک و میزان نیروی مولکولی است. برای لاستیک آتشفشانی ، کشش آن نیز به چگالی و منظم بودن شبکه متقاطع مربوط می شود.
2. کشش و تغییر شکل دائمی-اغلب گفته می شود که کشش لاستیک طبیعی بسیار خوب است ، اما تغییر شکل دائمی آن اغلب بسیار زیاد است. این امر عمدتا به این دلیل است که لاستیک طبیعی دارای کشیدگی بسیار بالایی است. آسیب و جابجایی زنجیره مولکولی زیاد است و روند بازیابی پس از وقفه طولانی و قسمت غیرقابل بازیابی افزایش می یابد. اگر تغییر شکل دائمی طول ثابت مقایسه شود ، تغییر شکل دائمی لاستیک طبیعی لزوما بزرگ نیست.
3. کشش یا انعطاف پذیری ضربه تحت شرایط بار ثابت (یا انرژی ثابت) اندازه گیری می شود. کشش کشش به طور مستقیم با میزان اتصال عرضی [1] یا مدول ولکانیزات ارتباط دارد. این خاصیت ارتجاعی و ویسکوزیته لاستیک را نشان می دهد. (یا جذب) سنتز.
4- تغییر شکل دائمی فشرده سازی تحت شرایط تغییر شکل ثابت اندازه گیری می شود و مقدار آن به کشش و قابلیت بازیابی لاستیک مربوط می شود.
در محدوده نرخ کرنش بالاتر ، رابطه تنش و کرنش لاستیکی ولکانیزه به میزان کرنش مربوط می شود. مدول الاستیک ، تنش تسلیم و تنش جریان همه با افزایش نرخ کرنش افزایش می یابد ، بنابراین مواد نتایج بدیهی را در آزمایشات پویا نشان می دهد. اثر نرخ کرنش. در شرایط بارگذاری کم فشار ، لاستیک ولکانیزه به میزان کرنش حساس نیست.
10 公 网 安 备 33102402000261 号