قطعات دقیق دستگاه اکسترودر لاستیکی چیست؟

ترکیب ، در دستگاه اکسترودر لاستیکی ، به طور کلی ، اساسی ترین و رایج ترین اکسترودر تک پیچ است. عمدتا شامل شش قسمت است: گیربکس ، دستگاه تغذیه ، بشکه ، پیچ ، سر و قالب.

قسمت انتقال

قسمت انتقال معمولاً از موتور ، جعبه کاهنده و یاتاقان تشکیل شده است. در طول فرآیند اکستروژن ، سرعت پیچ باید ثابت باشد و با تغییر بار پیچ نمی تواند تغییر کند ، تا کیفیت یکنواخت محصولات به دست آمده حفظ شود. با این حال ، در موارد مختلف ، پیچ باید سرعت متغیری داشته باشد تا بتواند به این شرط برسد که یک قطعه از تجهیزات بتواند پلاستیک های مختلف یا محصولات مختلف را بیرون بکشد. بنابراین ، این قسمت به طور کلی از موتورهای کموتاتور AC ، موتورهای DC و سایر دستگاهها برای دستیابی به تغییر سرعت بدون قدم استفاده می کند. به طور کلی ، سرعت پیچ 10-100 دور در دقیقه است.

عملکرد سیستم انتقال نیرو ، چرخاندن پیچ و تامین گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ در فرآیند اکستروژن است. معمولاً از یک موتور ، یک کاهنده و یک بلبرینگ تشکیل شده است. با فرض اینکه ساختار اساساً یکسان است ، هزینه تولید کاهنده تقریباً با اندازه و وزن بیرونی آن متناسب است. به دلیل شکل و وزن زیاد کاهنده ، این بدان معناست که مواد زیادی در طول تولید مصرف می شود و بلبرینگ های مورد استفاده نیز نسبتاً بزرگ هستند ، که هزینه تولید را افزایش می دهد.

برای اکسترودرها با قطر پیچ یکسان ، اکسترودرهای با سرعت بالا و بازدهی بیشتری نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند. قدرت موتور دو برابر می شود و لازم است متناسب با آن اندازه فریم کاهنده افزایش یابد. اما سرعت پیچ بالا به معنی نسبت کاهش کم است. برای کاهنده با همان اندازه ، مدول دنده نسبت کاهش پایین در مقایسه با نسبت کاهش بزرگ افزایش یافته و ظرفیت تحمل کاهنده نیز افزایش می یابد. بنابراین ، افزایش حجم و وزن کاهنده متناسب با افزایش قدرت موتور نیست. اگر از حجم اکستروژن به عنوان مخرج استفاده کرده و آن را بر وزن کاهنده تقسیم کنید ، تعداد اکسترودرهای سریع و کارآمد کمتر است و تعداد اکسترودرهای معمولی بیشتر است. از نظر خروجی واحد ، قدرت موتور پایین اکسترودر با سرعت بالا و کارایی بالا و وزن کم کاهنده به این معنی است که هزینه تولید دستگاه خروجی واحد اکسترودر با سرعت بالا و راندمان پایین کمتر از آن است. از اکسترودر معمولی

دستگاه تغذیه

به طور کلی ، گلوله ها معمولاً برای تغذیه استفاده می شوند ، اما می توان از نوارها یا پودرها نیز استفاده کرد. تجهیزات شارژ معمولاً از قیف مخروطی استفاده می کند که حجم آن برای تامین حداقل یک ساعت مصرف مورد نیاز است. یک دستگاه برش در پایین قیف برای تنظیم و قطع جریان مواد وجود دارد. طرف قیف مجهز به سوراخ دید و دستگاه اندازه گیری کالیبراسیون است. برخی از قیف ها همچنین ممکن است مجهز به دستگاه های کاهش فشار یا وسایل گرمایشی باشند تا مواد اولیه رطوبت هوا را جذب نکنند ، یا برخی بشکه ها همزن مخصوص خود را دارند که به طور خودکار می توانند مواد را تغذیه یا تغذیه کنند.

1. هاپر

قیف به طور کلی متقارن است. در کنار قیف پنجره ای برای مشاهده سطح مواد و وضعیت تغذیه وجود دارد و در قسمت پایین قیف یک در باز و بسته برای توقف و تنظیم مقدار تغذیه وجود دارد. برای جلوگیری از ریزش گرد و غبار ، رطوبت و ناخالصی ها ، یک روکش روی قیف اضافه می شود. هنگام انتخاب مواد قیف ، بهتر است از مواد سبک ، مقاوم در برابر خوردگی و آسان برای پردازش استفاده کنید. به طور کلی از صفحات آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. حجم قیف بستگی به اندازه اکسترودر و روش تغذیه دارد. به طور کلی ، ظرفیت اکستروژن اکسترودر 1 ～ 1.5 ساعت است.

2. بارگیری

دو نوع تغذیه وجود دارد: تغذیه دستی و تغذیه خودکار. تغذیه خودکار عمدتا شامل تغذیه بهاره ، تغذیه انفجاری ، تغذیه خلاء و تغذیه انتقال تسمه نقاله است. در شرایط عادی ، تغذیه دستی برای اکسترودرهای کوچک و تغذیه اتوماتیک برای اکسترودرهای بزرگ استفاده می شود.

3. طبقه بندی روشهای تغذیه

feeding تغذیه گرانشی:

اصل-مواد با وزن خود از جمله تغذیه دستی ، تغذیه بهاره و تغذیه انفجاری وارد بشکه می شوند.

ویژگی ها-ساختار ساده و هزینه کم. اما به راحتی می توان باعث تغذیه ناهموار شد ، که بر کیفیت قطعات تأثیر می گذارد. فقط برای اکسترودرهای کوچک مناسب است.

feeding تغذیه اجباری:

اصل-دستگاهی را نصب کنید که بتواند فشار خارجی را به مواد داخل قیف وارد کند تا مواد را به داخل بشکه اکسترودر وادار کند.

ویژگی ها-می تواند بر پدیده "پل زدن" غلبه کرده و تغذیه را یکنواخت کند. پیچ تغذیه توسط پیچ اکسترودر از طریق زنجیره انتقال هدایت می شود ، به طوری که سرعت آن با سرعت پیچ سازگار است. هنگامی که درگاه تغذیه مسدود شده است ، دستگاه حفاظت از اضافه بار فعال می شود و در نتیجه از آسیب رساندن به دستگاه تغذیه جلوگیری می شود.