اشکالات رایج و راه حل های دستگاه آتشفشان لاستیکی

دستگاه ولکانیزاسیون لاستیکی مناسب برای ولکانیزاسیون و فشار دادن محصولات مختلف لاستیکی و پلاستیکی است. پیش گرمایش مورد نیاز برای فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک ، گاز خروجی اتوماتیک پس از بارگیری ، فشار نگه داشتن ولکانیزاسیون ، زنگ ساعت ، باز شدن قالب خودکار و خروج محصول همه یکپارچه هستند. به طور کلی کنترل PLC ، با عملکرد خودکار و دستی (سفارشی با توجه به نیازهای واقعی کاربران) ، که می تواند جریان مورد نیاز فرآیند ، عملکرد از راه دور و مدیریت سیستم را ثبت کند ، تصویب می کند.
سه گسل رایج در دستگاه آتش زا وجود دارد:

(1) سایش شافت
از آنجایی که دستگاه ولکانیزاسیون از فلز ساخته شده و دارای سختی بالایی است ، در حین تولید و کارکرد دچار ارتعاش و سایر نیروهای ترکیبی می شود که باعث ایجاد شکاف در قطعات و ایجاد سایش می شود. روشهای سنتی تعمیر شامل روکش سطحی ، پاشش حرارتی ، برس کشیدن و غیره است ، اما چندین روش دارای معایب خاصی هستند: روکش سطحی باعث می شود سطح قطعه به درجه حرارت بالا برسد و باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی شود و بر دقت ابعاد و استفاده عادی تأثیر می گذارد. همچنین در صورت جدی بودن باعث شکستگی می شود. اگرچه کشتی قلم مو هیچ تأثیر حرارتی ندارد ، ضخامت لایه کشتی نمی تواند خیلی ضخیم باشد ، آلودگی جدی است و کاربرد نیز بسیار محدود است. کشورهای غربی اغلب از روشهای کامپوزیت پلیمری برای حل این مسائل استفاده می کنند. این دستگاه عملکرد جامعی دارد و می تواند در هر زمان ماشینکاری شود ، که می تواند شرایط استفاده و دقت پس از تعمیر را برآورده کند و همچنین می تواند شوک و ارتعاش ناشی از تجهیزات را در حین کار کاهش دهد و عمر مفید آن را افزایش دهد. از آنجا که ماده یک رابطه "متغیر" است ، هنگامی که یک نیروی خارجی به ماده وارد می شود ، ماده تغییر شکل می دهد و نیروی خارجی را جذب می کند ، و با انبساط یا انقباض بلبرینگ یا سایر اجزا منبسط و منقبض می شود و همیشه تناسب محکمی با اجزای سازنده ، احتمال سایش را کاهش می دهد. برای سایش و فرسودگی ماشین های آتش زا در مقیاس بزرگ ، می توان از "قالب" یا "اجزای سازگار" برای تعمیر تجهیزات آسیب دیده در محل ، اجتناب از جداسازی کلی تجهیزات ، به حداکثر رساندن اندازه قطعات و ملاقات با آنها استفاده کرد. الزامات تولید و عملکرد تجهیزات.

(2) نشت جوش

در طول کار طولانی مدت دستگاه ولکانیزاسیون ، به دلیل اثرات ارتعاش ، سایش ، فشار ، دما و جداسازی مکرر ، نشت روغن در قسمت های آب بندی استاتیک سطوح مفصل بسیار رایج است و شایع آن نشت جوش ورق داغ دستگاه آتشفشان. نه تنها باعث ضایعات زیادی از فرآورده های نفتی می شود ، بلکه بر مدیریت محل کار شرکت نیز تأثیر می گذارد. روش درمان: پس از برچیدن و بازکردن دستگاه ولکانیزر ، واشر را تعویض کرده یا سیلانت را اعمال کنید.

(3) خوردگی کف

صفحه زیرین دستگاه آتشفشان عمدتا از فولاد کربنی معمولی است و تایر با بخار درجه حرارت بالا ولکانیزه می شود. در طول فرایند ، قسمتی از آب متراکم به سطح صفحه زیرین نفوذ می کند و باعث می شود سطح صفحه زیرین به طور ناهموار دچار خوردگی شود. به دلیل خوردگی جدی سطح صفحه پایینی ، نمی توان آن را با سطح صفحه عایق حرارتی تطبیق داد و صفحه عایق حرارتی به راحتی تحت فشار زیاد آسیب می بیند. روشهای سنتی عمدتا بر اساس ماشینکاری مجدد پس از چند سطح یا جایگزینی تجهیزات جدید است. در حال حاضر ، از مواد کامپوزیت پلیمری می توان برای تعمیر در محل استفاده کرد. از آنجا که این ماده دارای چسبندگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام فشاری خوب است ، می تواند ناهمواری های ناشی از آب غلیظ شده در صفحه زیرین دستگاه ولکانیزر را در حین کار به طور موثری برطرف کند ، در نتیجه از آسیب به صفحه عایق حرارتی جلوگیری کرده و تجهیزات کاربر را در اختیار قرار دهد. . عملکرد عادی و تولید ایمن ضمانت خوبی را ارائه می دهد.

در صنایع شیمیایی ، تجهیزات زیادی برای مصرف انرژی و مصرف برق وجود دارد. در حالی که تجهیزات به خوبی نگهداری می شوند ، همچنین می توان به طور مداوم روشهای صرفه جویی در انرژی تجهیزات را کشف کرد. فناوری هوشمند صرفه جویی در مصرف برق که به طور مستقل توسط Zhongke Yujie توسعه یافته است ، به طور گسترده در فولاد ، صنایع شیمیایی ، معادن زغال سنگ ، ساختمانهای تجاری ، پروژه های مهندسی واحد و سایر زمینه ها استفاده می شود. هشت سیستم صرفه جویی در مصرف تجهیزات هوشمند به طور موثر مشکلات جدی مصرف انرژی را برای شرکت های صنعتی حل می کند