دستگاه اکسترودر لاستیکی بینا را انتخاب کنید

عملکرد دستگاه اکسترودر لاستیکی استفاده از روشهای گرمایش ، فشار و برش برای تبدیل پلاستیک جامد به یک مذاب یکنواخت و ارسال مذاب به فرآیند بعدی است. تولید مذاب شامل فرآیند مخلوط کردن مواد افزودنی مانند رنگ مستربچ ، ترکیب رزین و پودر شدن است. مذاب نهایی باید از نظر غلظت و دما یکنواخت باشد. فشار باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا پلیمر ویسکوزیته خارج شود.

اکسترودر لاستیکی تمام مراحل فوق را از طریق یک بشکه با پیچ و یک کانال مارپیچی تکمیل می کند. گلوله های پلاستیکی از طریق قیف وارد بشکه می شوند و سپس از طریق پیچ به انتهای دیگر بشکه منتقل می شوند. به منظور داشتن فشار کافی ، عمق نخ روی پیچ با افزایش فاصله به قیف کاهش می یابد. گرمایش خارجی و حرارت داخلی ناشی از اصطکاک بین پلاستیک و پیچ باعث نرم شدن و ذوب شدن پلاستیک می شود. پلیمرهای مختلف و کاربردهای مختلف ، اغلب نیازهای طراحی متفاوتی برای اکسترودرها دارند. بسیاری از گزینه ها شامل پورت های تخلیه ، چندین پورت تغذیه ، دستگاههای مخصوص مخلوط کن در طول پیچ ، خنک کننده و گرمایش مذاب ، یا عدم وجود منبع حرارتی خارجی (اکسترودر گرمای خروجی) ، فاصله بین پیچ و بشکه نسبتاً تغییر می کند اندازه و تعداد پیچ ها و غیره. به عنوان مثال ، یک اکسترودر دو پیچ می تواند مذاب را کاملاً بیشتر از یک اکسترودر تک پیچ مخلوط کند. اکستروژن پشت سر هم عبارت است از استفاده از مذاب اکسترود شده توسط اولین اکسترودر لاستیکی به عنوان ماده اولیه برای تامین اکسترودر لاستیکی دوم ، که معمولاً برای تولید فوم پلی اتیلن اکسترود شده استفاده می شود.

اندازه مشخصه اکسترودر لاستیکی قطر (D) پیچ و نسبت (L/D) طول (L) پیچ به قطر (D) است. اکسترودر معمولاً حداقل از سه مرحله تشکیل شده است. اولین بخش ، نزدیک قیف تغذیه ، قسمت تغذیه است. عملکرد آن به مواد اجازه می دهد تا با سرعت نسبتاً ثابتی وارد اکسترودر لاستیکی شوند. به طور کلی ، برای جلوگیری از انسداد کانال تغذیه ، این قسمت دمای نسبتاً پایینی را حفظ می کند. قسمت دوم قسمت فشرده سازی است که در آن مذاب تشکیل شده و فشار افزایش می یابد. انتقال از قسمت تغذیه به قسمت فشرده سازی می تواند ناگهانی یا تدریجی (تدریجی) باشد. آخرین قسمت بخش اندازه گیری نزدیک به خروجی اکسترودر لاستیکی است. عملکرد اصلی این است که مواد خروجی از اکسترودر لاستیکی یکنواخت هستند. در این قسمت ، برای اطمینان از یکنواختی ترکیب و دما ، مواد باید زمان اقامت کافی داشته باشند.

در انتهای بشکه اکسترودر لاستیکی ، مذاب پلاستیک اکسترودر لاستیکی را از طریق قالب خارج می کند. قالب قالب اکسترودر لاستیکی با شکل ایده آل طراحی شده است و مذاب اکسترود شده از اینجا عبور می کند. بخش مهم دیگر مکانیسم محرک اکسترودر لاستیکی است. این سرعت چرخش پیچ را کنترل می کند ، که خروجی اکسترودر لاستیکی را تعیین می کند. قدرت مورد نیاز توسط ویسکوزیته (مقاومت در برابر حرکت) پلیمر تعیین می شود. ویسکوزیته یک پلیمر به دما و میزان فعالیت بستگی دارد و با افزایش دما و نیروی برشی کاهش می یابد.

اکسترودر لاستیکی مجهز به صفحه فیلتر است که می تواند ناخالصی های روی صفحه فیلتر را مسدود کند. برای جلوگیری از خرابی ، صفحه فیلتر باید بتواند به طور خودکار تعویض شود. این امر به ویژه هنگام پردازش رزین ها با ناخالصی ها ، مانند مواد بازیافتی ، بسیار مهم است. پیچ اکسترودر به بخش تغذیه ، بخش پلاستیکی شدن و ذوب تقسیم می شود. درجه حرارت بر اساس پارامترهای فرآیند ذرات پلاستیک است و مدل با توجه به قطر پیچ به 20 ، 36 ، 52 ، 65 ، 75 ، 95 ، 120 ، 135 تقسیم می شود. پس از گرم شدن ذرات پلاستیک ، با حرکت پیچ حالت اولیه تغییر می کند و بسته به کاربرد خاص انواع زیادی وجود دارد. ظرفیت تبدیل فرکانس متناسب با قطر پیچ است و سپس با توجه به مواد اولیه مختلف تنظیم می شود. 33