معرفی مراحل اشکال زدایی برای ماشین اکسترودر لاستیکی

در دستگاه اکسترودر لاستیکی ، اکسترودر معمولاً دستگاه اصلی نامیده می شود و تجهیزات بعدی که با اکسترودر مطابقت دارند ، دستگاه کمکی نامیده می شوند. اکسترودر (میزبان) را می توان با ماشین های کمکی قالب پلاستیکی مختلف مانند لوله ، فیلم ، مواد نگهدارنده ، یکپارچه ، سیم تخت ، کمربند بسته بندی ، توری اکسترود شده ، مواد تخته (ورق) ، مواد پروفیل شده ، گلوله سازی ، پوشش کابل و غیره مطابقت داد. ، برای تشکیل انواع خطوط تولید قالب گیری اکستروژن پلاستیکی برای تولید محصولات مختلف پلاستیکی.
مراحل کلی عملکرد اشکال زدایی اکسترودر به شرح زیر است:
1. قبل از راه اندازی دستگاه ، بررسی کنید که آیا کنترل دما حساس است ، آیا دستگاه خراب نیست ، آیا مدار آب خنک کننده مسدود شده است و غیره معمولاً از دماسنج ، آب خنک کننده و سایر روشها برای آزمایش استفاده کنید.
2. پیچ ، بشکه و سر قالب اکسترودر را مطابق روشهای عملکرد اکسترودر گرم کنید. پس از افزایش دما به دمای تنظیم شده ، قبل از روشن شدن باید حدود 10 دقیقه گرم نگه داشته شود تا دمای هر قسمت از دستگاه ثابت بماند. .
3. قبل از راه اندازی دستگاه حتما پیچ ها و پیچ های اتصال هر قسمت از قالب را در حالی که داغ است محکم کنید. قبل از اکسترود شدن مواد ، اپراتور نباید جلوی قالب بایستد تا از شکستن پیچ و مهره و ایجاد آسیب جلوگیری کند.
4. هنگام شروع به اکسترود کردن ، سرعت پیچ باید کند باشد ، و سپس به تدریج افزایش یابد تا از بار اضافی و آسیب به قطعات دستگاه در هنگام راه اندازی جلوگیری شود.
5. هنگام راه اندازی ، ابتدا مقدار کمی ماده اضافه کنید و تعادل تغذیه را حفظ کنید ، هنگام تغذیه به مقادیر مختلف متر مانند گشتاور توجه کنید و منتظر بمانید تا مواد از قالب خارج شود و کشش را بکشد. تجهیزات ، سپس به تدریج مقدار مواد را افزایش دهید تا فشار معمولی خارج شود.
6. هنگام شروع کشش ، باید فاصله مشخصی بین قالب قالب و سر قالب وجود داشته باشد تا کشش تسهیل شود. راه آب را باز کنید (مراقب باشید آب در سر قالب نریزید ، در غیر این صورت باعث تخلیه غیر طبیعی سر قالب و شکستن یا مسدود شدن مواد) ، شکل پیچیده ، حفره کوچک و پوشش است قالب قالب باید باز شود. پس از تأیید پلاستیکی شدن مواد اکسترود شده ، مواد را از طریق طناب کششی که کشیده است به تراکتور بکشید. فاصله بین میز اندازه و قالب را کوتاه کنید ، پوشش را بپوشانید و پمپ خلاء را راه اندازی کنید. هنگامی که سرعت اکستروژن و سرعت کشش اساساً متعادل هستند ، پروفیل را به طور معمول اکسترود کنید ، و سپس فاصله بین میز اندازه و قالب را به مقدار ایده آل کاهش دهید.
7. اگر مشخص شد که پاریسون در انتهای ورودی قالب قالب بندی نشده است یا دنده های داخلی به سطح حفره پروفیل چسبیده است ، می توان از یک ابزار نوک تیز برای ایجاد چند سوراخ کوچک در قسمت یا قسمت داخلی شکل نشده استفاده کرد. دنده های بخش اول قالب قالب. ، به طوری که حفره کوچک به جو متصل است ، پاریسون هنگام ورود به قالب تنظیم باز می شود ، که این امر باعث ایجاد فشار منفی می شود و باعث می شود که پاریسون محکم به دیواره قالب قالب بچسبد.
8. در صورت انسداد قالب (مسدود نشده) ، میز تنظیم باید بلافاصله به عقب منتقل شود یا سرعت کشش افزایش یابد ، یا دو طرح فوق به طور همزمان اجرا شوند ، و سپس روند را برای از سرگیری تنظیم کنید. تولید عادی اگر مسدود شده و اجرای طرح فوق نامعتبر است ، میز شکل دهنده باید بلافاصله به عقب منتقل شود و مواد باید در امتداد قالب شکل دهی شوند ، بخار آب قالب قالب بسته شود ، سرعت کشش باید کاهش می یابد و پروفیل باید به آرامی از قالب شکل گیری خارج شود. اگر قسمتی از پروفیل در قالب شکل دهنده شکسته شود ، لازم است قالب قالب را جدا کرده و مواد باقی مانده را کاملاً بردارید.
9. هنگامی که دستگاه خاموش می شود ، به طور کلی لازم است ابتدا مواد خاموش کننده را اضافه کنید تا مواد تولیدی در دستگاه خارج شوند ، و سپس سرپوش را خاموش کرده و در حالی که گرم است برای تمیز کردن قالب جدا کنید.